Tahıl arıtma tipi ara alaşım eriyiğe eklendikten sonra, eriyik katılaşma sırasında yabancı çekirdeklenme çekirdekleri olarak kullanılabilen ve eriyik kristalleşmesinin çekirdeklenme sürecini etkileyen çok sayıda heterojen çekirdeklenme çekirdeği serbest bırakılır, böylece alaşım rafine edilmesi rolünü oynatır taneler. Yurtdışında ve yurtdışında alüminyum alaşım tahıl arıtma tipi ara alaşımın ana ürünleri: al-Ti, Al-Ti-B, Al-Ti-B-re, al-ti-c, al-ti-bc, vb. Bakır Alaşım tahıl arıtma tipi ara alaşım ürünleri, Cu-B ara alaşımının pirinç, cu-fe ara alaşımının tahıl rafine edilmesi için kullanılabileceği esas olarak Cu-B, Cu-Fe, Cu-zr, vb. Alüminyum bronz, Cu-ZR ara alaşımının tahıl arıtılması, pirinç tahıl arıtılması için kullanılabilir.
Al-Ti ve Al-Ti-B ara alaşımları, alüminyum alaşımların tahıl arıtılmasındaki yüksek maliyet performansları nedeniyle endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Tial3 ve TIB2'nin bifazik çekirdeklenmesi nedeniyle Al-B-B ara alaşımının rafineri etkisi Al-Ti ara alaşımından daha iyidir. Bununla birlikte, Al-Ti-B ara alaşımındaki TIB2 parçacıkları nispeten belirgin bir toplama fenomenine sahiptir ve alüminyum alaşımı Zr, Cr, V, Mn ve diğer alaşım elemanlarını içerdiğinde, TIB2 parçacıklarında B'yi ele geçirir, oluşturur karşılık gelen boridler, böylece TIB2 partikülleri "zehirlenme" fenomeni ortaya çıkar, böylece inceltme ajanı etkisini zayıflatır veya kaybeder. Al-Ti-B-Rre, Al-Ti-C, Al-Ti-BC, Al-Ti-B ara alaşımlarının yukarıdaki eksikliklerini aşan (veya kısmen üstesinden gelen) yeni tahıl rafinerileridir. Al-Ti-B-Rre ara alaşımı, al-Ti-B ara alaşımı temelinde eklenen nadir bir toprak karışımıdır. Nadir toprak, alüminyum eriyik ve altire, Tial, TIB2 partikülleri arasındaki ıslatma açısını artırabilen, yayılan özelliği iyileştirebilen ve parçacık biriktirme veya yağış fenomenini etkili bir şekilde önleyebilen bir yüzey aktif elemanıdır. Bununla birlikte, TIB2 ve diğer parçacıkların ciddi ayrışma fenomeni sadece bir dereceye kadar hafifletilebilir, bu nedenle tüm hazırlık sürecinin hala güçlü ajitasyona ihtiyacı vardır. Al-Ti-C tane rafineri, al-Ti-B'nin eksikliklerinin bir dereceye kadar aştığını ve heterojen çekirdeklenme çekirdeği tic'in TIB2'den daha küçük bir agregasyon eğilimi vardır ve Zr, Cr, V, Mn ve diğer elemanlara bağışıktır " zehirlenme ", ancak C elementinin ekonomik toplama yöntemi, arıtma etkisinin ve endüstriyel ölçekli üretimin istikrarı daha fazla incelenmelidir. 2
Modifiye edilmiş ara alaşım Al-Si alaşımı mükemmel döküm performansına sahiptir, ancak silikon içeriğinin artmasıyla, alaşım matrisi ciddi şekilde çatlatan alaşım yapısında çok sayıda iğne, tabaka ötektik silikon ve plaka birincil kristal silikon olacaktır. Çatlama eğilimini arttırır, alaşımı kırılgan hale getirir ve mekanik özellikleri önemli ölçüde azaltır. Bu nedenle, Al-Si alaşımının silikon içeriği%6'yı aştığında, genellikle metamorfik muamele yapmak, yani ötektik silikonu kalın iğne ve tabakadan ince fiber ve bıçak şekline değiştirmek ve değiştirmek gerekir. Kalın plakadan ince partikül şekline birincil kristal silikon. Eutektik silikonun ortak ara alaşımları AL-SR, AL-SB, AL-RE, vb. Ve primer silikonun ortak ara alaşımları Al-P, Cu-P, vb.
Saflaştırma tipi ara alaşım, esas olarak alüminyumun elektriksel amaçlar için saflaştırma tedavisi için kullanılan Al-B ara alaşımını ifade eder. Saflaştırma mekanizması, ara alaşımdaki B elementinin, Ti, V, Cr ve alüminyum sıvıda iletkenliği etkileyen diğer safsızlık elemanları ile TIB2, VB2, CRB2 ve diğer yoğun intermetalik bileşikleri oluşturabilmesi ve Alüminyum sıvıyı saflaştırmak ve iletkenliği artırmak için yerçekimi hareketi yoluyla fırın.
Amaç ara alaşımları aşağıdakiler için kullanılır:
(1) Doğru kimyasal bileşim ve düzgün dağılımlı metal malzemeler elde edin. Metal malzeme bileşenlerindeki daha az eleman içeriği eklenirse, malzemedeki eklenen elemanların dağılım homojenliği geliştirilebilir. Vanadyum eritme Ti-6A1-4V alaşımı eklemek için vanadyum alüminyum alaşımı kullanma gibi.
(2) Kimyasal aktivite, düşük erime noktası, uçucu elemanlar ekleyin. Bor, kalsiyum, magnezyum, vb. Ara alaşımlar. Ara alaşımların kullanımı, ilave sırasında elementlerin yanma kaybını azaltabilir ve kararlı bir alaşım bileşimi ve daha yüksek bir element verimi elde edebilir.
(3) Yüksek erime noktası metal ekleyin. Tungsten, molibden, titanyum, niyobyum, krom vb. Gibi ara alaşımlar erime sıcaklığını azaltabilir, metal malzemelerin erime süresini kısaltabilir ve eritme sıcaklığını azaltabilir.
(4) Ara alaşımların kullanımı, aynı anda çeşitli elemanlar ekleyebilir, böylece eritme alaşımlarının rafine edilmesi ve alaşımı aynı anda tamamlanır. Basitleştirilmiş eritme işlemi ve azaltılmış arıtma süresi.
(5) Saf ara alaşımların kullanımı, metal malzemelerdeki safsızlıkların içeriğini azaltabilir. Vakum eritme için "VQ" dereceli ara alaşımlar kullanılır.
(6) Metal malzemelerin üretim maliyetini azaltın. Ara alaşım gereksinimi, erime noktasının mümkün olduğunca düşük olmasıdır; Kimyasal bileşim eşittir ve ayrım küçüktür. Görünür metalik olmayan kapanımlar yoktur; Düşük gaz içeriği; Safsızlıkların içeriği, eritilmiş metal malzemelerin gereksinimlerini karşılamalıdır; Kolayca kırılmış ve bozulmadan havada saklanır. 3
Üretim yöntemi (1) Füzyon sentezi yöntemi, ara alaşımın bileşimi karmaşıktır, bileşim aralığı dardır ve bileşen elemanlarının fiziksel ve kimyasal özellikleri çok farklıdır, bu nedenle füzyon sentez yöntemi üretim için önemli bir yöntemdir ara alaşımlar. Kullanılan hammaddeler, alüminyum, magnezyum, silikon, manganez, nikel ve çeşitli refrakter alaşım elemanları, çeşitli ara alaşımlar (çoğunlukla ikili alaşımlar) ve demir alaşımlarının yanı sıra bazı geri dönüştürülebilir hurda metal malzemeler gibi saf metallerdir. Erime ekipmanı çoğunlukla indüksiyon fırını, aynı zamanda elektrikli ark fırını ve diğer eritme ekipmanlarıdır. Rafine alaşımın en yüksek içeriğine ve alt erime noktasına sahip metal önce eritilir. Daha sonra erime noktaları ve daha az içeriğe sahip elemanlar, çözmek ve alaşım yapmak için eklenir. Ara alaşımı eritirken, alaşıma girmeyi önlemek için az miktarda akı koruması eklenmelidir ve bazı safsızlıklar da çıkarılabilir. Erittikten sonra, Ingot'u döktükten sonra kompozisyonu üniforma yapmak için tam olarak karıştırılması gerekir. Bazı yüksek kaliteli ara alaşımların bir boşlukta veya koruyucu bir atmosferde eritilmesi ve dökülmesi gerekir.
(2) Elektrosilikotermal yöntem. Esas olarak silikon serisi ara alaşımlarının üretimi için kullanılır. Kompozit deoksider, kompozit alaşım ajanı ve denaturant gibi.
(3) Termit yöntemi (veya elektrikli termit yöntemi).
(4) Erimiş tuz elektroliz yöntemi. Nadir toprak demir alaşımları ve nadir toprak alüminyum alaşımları gibi kimyasal olarak aktif elementlerin ara alaşımlarını üretmek için kullanılır.
